浙江依托工业计量检测平台建设助力创新发展

直径几毫米的磁铁的磁感应强度，与几十万吨原油码头的输油管线容量一样大。数据的准确性直接关系到客户的信任甚至订单的成败，影响到具体企业在国内国际市场竞争中的信心。在浙江，多个工业测量测试平台建设的不断推进，为工业发展中的测量问题提供了有效的解决方案。

宁波某钕铁硼龙头企业有大量涉及传感器用小磁铁的外贸订单，其中德国某汽车制造商订购的发动机气缸位移传感器用磁环上表面磁感应强度应控制在小范围(-36.2mT~0.8mT)，但公司现有设备和方法无法满足测量要求。

了解情况后，国家磁性材料行业计量检测中心组织专家与公司进行了深入探讨。在了解技术背景的基础上，分析了磁体测量的要求和难点。经过详细的方案设计和反复尝试，最终充分利用磁场成像测绘系统探头驱动能力强、磁场测量精度高的优势，设计了铜加工夹具和测点定位方法，成功解决了测量难题，为企业产品质量检验提供了有效的检测保障。

本项目的实施也为今后类似企业高效测量小型磁体的夹具结构设计、材料选择、路径规划等方面提供了宝贵经验。

在广厦(舟山)能源集团有限公司的运营中，输油管道的能力测量要么采用手工钢卷尺测量，要么采用施工图中的数据计算，与实际能力值相差较大，很多客户不接受这些自测数据。

了解情况后，国家大宗商品储运行业计量检测中心大容量团队第一时间组建科研团队，深入企业调研，研究制定了全新的输油管道计量检测方案，创新了管道容量测量方法，将整个库区管道现场测量由原来的30天缩短到5天，测量精度由厘米级提高到毫米级。

在电气仪表行业，静电电压表的校准一直依赖于手动调整电压、读取和复制结果，不仅效率低，容易引入人为误差，而且存在高压触电的风险。对此，浙江省电工仪表工业计量检测中心(筹)组建的课题组走访了浙江郑泰仪器仪表有限公司等企业，确定了采用变步长调压算法自动控制高压器件对平板电极输出电压的总体设计方案。产生稳定的标准静电场后，用工业相机对标定好的仪表进行拍照采样，用机器视觉算法对照片进行处理，得到测量的仪表值。

投入使用后，大大减少了技术人员对标定过程的参与，标定效率比传统方法提高了3倍以上，有效避免了传统方法中高压触电和人为失误的安全隐患。