1%的质量疏漏是对消费者100%的失职

在青岛波格纳特食品有限公司(以下简称波格纳特)的生产车间里，火腿灌装生产线的操作工王家发正在熟练操作汉德曼灌装机，将肉馅装入玻璃纸管中。“然后，要用棉线手动扎口，尽量避免滴油。”王家发说，他会用手把鱼竿挂起来，然后在维斯曼烟房里晾干、熏制。

Pognat成立于1990年，继承了历史悠久的香肠制作工艺。为了保证产品的正宗德国品质，波格纳特从德国采购了不倒翁、灌肠机、熏炉、包装机等世界一流的加工设备，其香料也从德国Hel a公司采购，力求恢复香肠的品质。

“为了进一步保证我们产品的口感和安全性，我们从养猪开始，并成立了畜牧科技公司和生猪养殖合作社。有了我们自己养殖业的支持，我们敢说产品安全可靠。——没有农药残留、药物残留和克伦特罗。”波格纳特品控部经理曹明珍表示，在种猪进厂前，他们会严格执行消毒标准，对进厂的猪只进行红外线体温监测和瘦肉精检测，同时还要经过很多关卡，比如检查对象、检查耳标、检查精神状态等。如果发现猪只数量与货证不符或者没有耳标的猪只不允许进入市场，如果出现死亡，他们会查明原因并进行无害化处理。

据了解，为构建生态养殖、科学屠宰、先进深加工的食品加工保障体系，波格纳特分别在山东临沂、平度设立屠宰厂，年出栏生猪80万头。其全套进口欧洲现代生猪屠宰分割流水线加工设备，按照欧盟HACCP屠宰加工卫生标准生产，充分保证了生肉质量。

“像这样的后腿肌肉，其解冻失水率要控制在6%以内，能去除的脂肪要控制在5%以内。4到6件的重量是25公斤，符合我们的验收标准。”曹明珍介绍，Pognat对每一块生肉都有严格的控制标准，也就是说我们可以说说“质量”这个词。

此外，Pognat对原材料供应商也有严格的检测方案。“比如，胶东苹果木是我们产品中的重要原料。用苹果木熏制的香肠有果味，能形成独特的烟熏味。我们对苹果木的验收有严格的标准，比如长度30-40厘米，水中不到18%。”曹明珍说。

据了解，在波格纳特的全封闭加工车间，生产人员在进出车间的过程中要经过12道极其严格的卫生消毒程序，生产加工环节也必须符合国际公认的HACCP标准，检验合格后的半成品才能转入下一道工序。在质量控制过程中，多部门会协同工作，形成技术部门制定工艺标准、生产部门和采购部门实施工艺标准、质量控制部门监督工艺标准实施的链条。

在食品行业，1%不合格就是100%不安全，所以Pognat构建了完善的产品检测体系。“检测中心可对肉类及肉制品、鱼糜制品的感官场、化学场、微生物场进行检测，设有包括样品接收室、理化检测室、微生物检测室、档案室等功能室。”曹明珍介绍，占地1000平方米的实验室配备了全自动脂肪分析仪、质构分析仪、生物安全柜、包装材料检测仪等近70台大型精密仪器，确保了质检的系统性。

为确保食品从源头到终端的安全、新鲜、卫生，Pognat在同行业设立了先进、专业的“鲜急送”冷链物流配送中心，为刚出厂的肉类产品办理了“绿色通行证”

通过严格的质量控制，Pognat建立了从农场到餐桌的全过程严格控制体系，让每一件产品、每一道工序都在控制体系中。如今，随着人们对肉制品质量安全的日益重视，产品质量控制体系无疑成为了Pognat最突出的亮点。

“肉制品安全是一项系统工程，关系千家万户。作为一家现代低温肉制品企业，波格纳特并不是简单的杀猪卖肉。要时刻牢记‘1%的质量疏漏是对消费者100%的失职’。做好自我监管，完善质量控制体系，承担起树立肉类行业形象的责任，才是应有之义。”