AI变“做混凝土” 生产过程实现智能控制

以生产预拌混凝土为主的重庆建工建材物流有限公司，已经用AI机器视觉进行数字化改造，控制混凝土质量，线上集中采购大宗建材，线上下单“找车”，一键触摸供应链金融。而且其公鱼互联云平台已经成为工信部认可的中国混凝土行业首个国家工业互联网试点示范项目。这家企业正在加速成为“数字化转型服务商”，在实现自身转型发展的同时，能够有效带动行业的数字化转型。

旧工业的新“智力创造”

说到混凝土行业，人们的传统印象往往是脏乱差，尘土飞扬。而重庆龚建建材物流有限公司旗下的重庆龚建南部混凝土有限公司却是另一番景象：原材料一码入场，混凝土生产智能化，AI摄像头独立质检，混凝土电子收据信息可追溯.智能场景不仅限于此。走进公司的调度中心，可以看到订单、生产、质检、物流等所有信息都汇集在一个大屏幕上，工作人员指尖就能管理整个生产基地。

“过去行业的‘靠打呼噜生产’和‘靠手检测’已经彻底改变了！”重庆建工南方混凝土有限公司负责人表示，面对需求萎缩、竞争激烈的市场现状，企业加速了数字化破局。接入工业互联网平台，可以实现生产过程的智能控制，大大提高运输和泵送效率以及产能利用率。

旧行业实现新“智造”的“利器”，是重庆建工建材物流有限公司打造的公鱼互联云平台.据悉，该平台以“工业互联网统一标识云平台”为载体，使混凝土行业实现了以数据为中心的流程再造，引入了无人值守智能接收系统、施工现场云监控系统、混凝土数字化工厂系统等10多个信息系统，可单独应用，也可组合形成解决方案。

重庆建工建材物流有限公司董事长张行利介绍，三年来，平台已带动1000多家企业“上云”，与5800多家产业链供需用户互联互通。接入平台的企业普遍受益。以集中采购为例，平台聚集了3000多家供应商，客户可以在线采购水泥、钢材等大宗物资，降低采购成本5%；在运输方面，可实现车辆路线自动规划和运输状态可视化，运输和泵送效率提升21%，产能利用率提升32%。

给“身份证”专注混凝土产品，用一个“身份证”打通产业链。近年来，龚宇互联网云平台还承担了建筑材料行业二级节点(重庆)、工业互联网识别分析全国顶级节点，对混凝土进行“身份”识别和记录，实现生产、运输、浇筑全过程可追溯，从而保障建筑质量安全。目前累计logo注册次数超过10亿次，分辨率超过14亿次。

此外，供应链金融等新兴功能也加速了平台内容的丰富。订单和业务交易在网上标注后，数据真实客观，可以为中小企业“增信”。目前，龚宇互联网云平台上的中小企业已获得超过3000万元的供应链授信。

向数字化转型服务提供商“进军”

几年前，重庆建工建材物流有限公司是典型的传统企业，每年销售混凝土约400万立方米，产值1 bi以上

从点到链，积少成多.在重庆SASAC创新发展项目专项资金的支持下，2019年，公司建设的公鱼互联网云平台正式上线，成为中国混凝土行业首个国家工业互联网试点示范项目。

公司副总经理石表示，目前公司正在向数字化服务商转型，以数字化技术为支撑，为混凝土产业链上下游企业提供数字化转型和资源协同服务。

面向未来的数字化“开源节流”

去年以来，基建尤其是房地产行业下行，混凝土需求萎缩，产能过剩叠加，原材料价格上涨，混凝土行业面临很大压力。为应对挑战，重庆建工建材物流有限公司针对混凝土生产主业，从多个方面实施“精益管理”。比如混凝土运输方面，创新推出立方米公里计价模式，系统可根据运输距离和浇筑难度的不同给出详细报价，预计今年可节省运费1000万元。

公司还计划学习自己积累的数万条混凝土配合比数据，用人工智能构建配合比模型，实现从人工操作到“自动化”的转变。据估计，它每年可以节省数百万美元的支出。

“开源”的同时“节流”。目前，公司加快智能制造软硬件产品优化，输出“数字化服务”。今年以来销售额突破1000万元，成为新的增长点。未来，我们将以公有鱼互联云平台为载体，继续打造开放的产业生态平台。预计到2025年，大宗建材交易平台累计交易额有望突破100亿元，并带动5000家中小型建材企业“上云、上平台”。

“数字化转型是我们精益管理和生产服务的坚实基础。”张行利表示，随着建材行业加速向智能化、绿色化演进，龙头企业开始数字化转型，行业将加速洗牌；练好数字“内功”，会让我们更有信心迎接未来的挑战。